Аргонодуговая сварка (TIG, GTAW) — высокоточная технология соединения металлов, в которой используется неплавящийся вольфрамовый электрод в защитной атмосфере аргона. Благодаря точному контролю над процессом, TIG-сварка обеспечивает чистый, надежный и эстетичный шов, что делает её предпочтительной в критически важных отраслях: авиастроении, фармацевтике, производстве медоборудования, пищевой промышленности и др.
Технические параметры и режимы
Для качественного результата крайне важна точная настройка оборудования. В профессиональной практике используются инверторы с возможностью:
Параметры подбираются в зависимости от материала, его толщины, наличия присадки и особенностей соединения.
Выбор вольфрамовых электродов
Тип электрода подбирается строго под металл:
При сварке алюминия на переменном токе важна форма заточки (тупой конец), а для нержавейки — тонкая и острая заточка для узкого и стабильного шва.
Газовая защита
Аргон высокой чистоты (не ниже 99,996%) — обязательное условие качественной сварки. При необходимости может применяться смесь аргона с гелием — для повышения тепловложения, особенно при работе с цветными металлами и толстыми деталями.
Расход газа:
Важно учитывать длину шланга, диаметр сопла и наличие дующего ветра — всё это влияет на необходимый расход.
Работа с присадочными материалами
Подбор присадки по марке металла — обязательное условие. Присадка должна быть:
Для нержавейки применяют ER308, ER316, для алюминия — ER4043 или ER5356 в зависимости от сплава. Прутки предварительно обезжириваются.
Подготовка и технология
Профессиональная TIG-сварка невозможна без тщательной подготовки:
Сварка ведётся короткой дугой, в пределах 2–5 мм. Подача присадки — в зону перед дугой. Движения должны быть стабильными, без рывков. По завершении — обязательно поддержание газа 5–10 секунд для защиты остывающего шва.
Применение TIG-сварки в промышленности
Заключение
Аргонодуговая сварка — это не просто способ соединения металлов, а технологически насыщенный и точный процесс. Для профессионального результата необходима высокая квалификация сварщика, точная настройка оборудования и соблюдение стандартов подготовки. При соблюдении всех условий TIG-сварка обеспечивает уникальное сочетание прочности, чистоты и долговечности сварного соединения.
Технические параметры и режимы
Для качественного результата крайне важна точная настройка оборудования. В профессиональной практике используются инверторы с возможностью:
- работы на постоянном и переменном токе (DC/AC TIG),
- импульсной сварки (для снижения тепловложения),
- HF-зажигания (бесконтактный запуск дуги),
- управления формой волны (важно при сварке алюминия и магния),
- пуска и остановки тока с регулировкой по времени (Ramp Up / Down).
Параметры подбираются в зависимости от материала, его толщины, наличия присадки и особенностей соединения.
Выбор вольфрамовых электродов
Тип электрода подбирается строго под металл:
- Зелёные (WP) — чистый вольфрам, применим только для AC TIG.
- Красные (WT20) — с добавлением тория, для DC TIG, стабильно держат дугу.
- Синие (WL20) — с лантаном, универсальны, минимальное загрязнение сварочной ванны.
- Серые (WC20) — с церием, хороши при низком токе.
При сварке алюминия на переменном токе важна форма заточки (тупой конец), а для нержавейки — тонкая и острая заточка для узкого и стабильного шва.
Газовая защита
Аргон высокой чистоты (не ниже 99,996%) — обязательное условие качественной сварки. При необходимости может применяться смесь аргона с гелием — для повышения тепловложения, особенно при работе с цветными металлами и толстыми деталями.
Расход газа:
- для ручной сварки — от 6 до 12 л/мин,
- при механизированной — до 20 л/мин в зависимости от горелки и условий.
Важно учитывать длину шланга, диаметр сопла и наличие дующего ветра — всё это влияет на необходимый расход.
Работа с присадочными материалами
Подбор присадки по марке металла — обязательное условие. Присадка должна быть:
- химически совместимой,
- соответствовать механическим требованиям,
- иметь хорошую свариваемость.
Для нержавейки применяют ER308, ER316, для алюминия — ER4043 или ER5356 в зависимости от сплава. Прутки предварительно обезжириваются.
Подготовка и технология
Профессиональная TIG-сварка невозможна без тщательной подготовки:
- механическая очистка кромок от окалины, масла, загрязнений,
- обезжиривание спиртом или ацетоном,
- точная подгонка деталей (зазор не более 0,5 мм),
- при необходимости — фиксация прихватками.
Сварка ведётся короткой дугой, в пределах 2–5 мм. Подача присадки — в зону перед дугой. Движения должны быть стабильными, без рывков. По завершении — обязательно поддержание газа 5–10 секунд для защиты остывающего шва.
Применение TIG-сварки в промышленности
- Авиа- и машиностроение — сварка трубопроводов, шасси, баков.
- Медицинская и пищевая отрасли — благодаря стерильности и отсутствию шлаков.
- Производство теплообменников и резервуаров — важна герметичность.
- Ювелирное и декоративное производство — высокая точность.
Заключение
Аргонодуговая сварка — это не просто способ соединения металлов, а технологически насыщенный и точный процесс. Для профессионального результата необходима высокая квалификация сварщика, точная настройка оборудования и соблюдение стандартов подготовки. При соблюдении всех условий TIG-сварка обеспечивает уникальное сочетание прочности, чистоты и долговечности сварного соединения.